簡(jiǎn)介這份PPT系統(tǒng)梳理了新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)從構(gòu)想、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、樣品試作、工程試作、試產(chǎn)到量產(chǎn)的全流程面向產(chǎn)品經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、研發(fā)工程師及質(zhì)量管理人員可作為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程培訓(xùn)或項(xiàng)目復(fù)盤(pán)的結(jié)構(gòu)化參考。內(nèi)容以C0~C6七個(gè)階段為主線展開(kāi)C0 Proposal階段聚焦市場(chǎng)調(diào)研與競(jìng)爭(zhēng)分析C1 Planning階段確定技術(shù)路線與市場(chǎng)戰(zhàn)略C2 RD Design階段覆蓋電子、軟件與工業(yè)設(shè)計(jì)C3/C4樣品試作階段驗(yàn)證硬件軟件質(zhì)量C5 PD試產(chǎn)階段開(kāi)展小批量生產(chǎn)與試銷C6 Mass Production階段轉(zhuǎn)入量產(chǎn)供貨。同時(shí)明確PM、TMT、PCC、RD等角色的職責(zé)分工并細(xì)化硬件、軟件、ID/ME、EMI/Safety、QT等職能的具體任務(wù)例如硬件負(fù)責(zé)電子設(shè)計(jì)并與軟件質(zhì)量團(tuán)隊(duì)協(xié)同QT承擔(dān)兼容性與可靠性測(cè)試等有助于團(tuán)隊(duì)對(duì)齊分工、控制項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)。資源為單個(gè)PPT文件壓縮包大小1.67MB結(jié)構(gòu)清晰、要點(diǎn)突出既可用于內(nèi)部培訓(xùn)也適合快速了解完整開(kāi)發(fā)框架的從業(yè)者閱讀。目前已有174人學(xué)習(xí)下載值得產(chǎn)品研發(fā)相關(guān)崗位人員參考。1. 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)整體流程從C0到C6的七道門(mén)禁把產(chǎn)品從點(diǎn)子帶到量產(chǎn)一款產(chǎn)品從構(gòu)想到量產(chǎn)中間藏著多少看不見(jiàn)的坑沒(méi)推過(guò)新品的人很難想象。這份基于緯創(chuàng)WistronC-System的“新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)整體流程”資料把整個(gè)開(kāi)發(fā)過(guò)程拆成C0到C6七個(gè)階段每階段設(shè)一道Exit門(mén)禁、一張Checklist用Go/No Go機(jī)制把“該不該往下走”變成可判斷的工程決策。它不是掛在墻上的質(zhì)量手冊(cè)而是一套能直接照抄的工程管理模板。適合研發(fā)工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、NPI導(dǎo)入人員和品質(zhì)工程師拿來(lái)對(duì)照自己手上的項(xiàng)目門(mén)禁怎么設(shè)、角色怎么分、交付物怎么定這套資料里都有現(xiàn)成答案。2. C0到C2三個(gè)關(guān)口MRS定義、PES規(guī)格與設(shè)計(jì)評(píng)審到底卡什么很多人以為新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)最難的是后面的試產(chǎn)和量產(chǎn)實(shí)際上項(xiàng)目翻車(chē)大多是在C0到C2埋下的雷。這三個(gè)階段全是“紙面工作”但決定了后面所有測(cè)試、制造、認(rèn)證的基準(zhǔn)。C0解決的是“要不要做”C1解決的是“誰(shuí)來(lái)做、多久做完”C2解決的是“做成什么樣”。任何一道關(guān)口沒(méi)卡住后面都是用真金白銀來(lái)填。2.1 C0構(gòu)想階段MRS是立項(xiàng)的唯一輸入C0由產(chǎn)品經(jīng)理PM或項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)核心目的是兩件事確定提案構(gòu)想或市場(chǎng)需求規(guī)格書(shū)MRS以及做可行性分析。PPT里寫(xiě)得清楚這個(gè)階段的工作重點(diǎn)是“市場(chǎng)資料搜集、關(guān)鍵技術(shù)資料搜集、RD提出技術(shù)可行性分析、PM執(zhí)行可行性及效益評(píng)估”。換句話說(shuō)產(chǎn)品經(jīng)理負(fù)責(zé)說(shuō)清楚“市場(chǎng)要什么”研發(fā)負(fù)責(zé)回答“技術(shù)上能不能做到”兩邊對(duì)齊之后才能進(jìn)入評(píng)審。C0審核會(huì)議評(píng)估的是“是否成立專案計(jì)劃進(jìn)行研發(fā)”檢核項(xiàng)目就一項(xiàng)計(jì)劃提案書(shū)或MRS。我見(jiàn)過(guò)很多項(xiàng)目在這里偷懶只有一頁(yè)P(yáng)PT概念就敢往C1沖結(jié)果到C2設(shè)計(jì)階段發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵器件選不出來(lái)或者成本超出預(yù)期整個(gè)項(xiàng)目被迫返工。C0的評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是一份能落地的MRS——里面要有明確的功能定義、性能指標(biāo)、目標(biāo)成本、時(shí)間窗口和初步的量級(jí)預(yù)估。沒(méi)有這份東西C0就不該簽字放行。2.2 C1規(guī)劃階段時(shí)程、團(tuán)隊(duì)、專利三張表一起過(guò)C1階段的關(guān)鍵詞是“成立組織、定時(shí)間表”。PPT里列出的檢核項(xiàng)包括Time Schedule、Project Team、Invention Disclosure、Green Design Check List、Non QVL/Sample Approval Request Form。這五張表對(duì)應(yīng)五件事項(xiàng)目時(shí)程有沒(méi)有排、團(tuán)隊(duì)人有沒(méi)有到齊、知識(shí)產(chǎn)權(quán)有沒(méi)有申報(bào)、綠色設(shè)計(jì)有沒(méi)有過(guò)評(píng)審、非QVL物料有沒(méi)有走特批流程。C1還有一個(gè)容易被忽略的動(dòng)作——選任技術(shù)經(jīng)理TM并成立專案組織。TM負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)HW、SW、ID、ME之間的技術(shù)沖突并做決策是技術(shù)層面的總接口人。PCC則負(fù)責(zé)規(guī)劃、推廣和控制項(xiàng)目進(jìn)度協(xié)助處理異常。這個(gè)階段把RR角色與責(zé)任釘死后面每一場(chǎng)Exit Meeting才有人對(duì)結(jié)論負(fù)責(zé)。Non QVL申請(qǐng)表是給“不在合格供應(yīng)商清單里但不得不用的物料”走特批的通道這張表的意義在于——允許你用非標(biāo)物料但必須留下審批記錄不能到了量產(chǎn)出問(wèn)題才說(shuō)當(dāng)初沒(méi)人知道。2.3 C2設(shè)計(jì)階段PES、BOM/QVL與PCB Layout并行啟動(dòng)C2是RD Design Phase研發(fā)團(tuán)隊(duì)在這個(gè)階段交出的是設(shè)計(jì)成果。C2 Checklist包含PES產(chǎn)品規(guī)格書(shū)、EMC/Safety Request Form、BOM/QVL初版、PCB Layout初版、外包模塊規(guī)格書(shū)。PES是設(shè)計(jì)輸入的總綱所有硬件、軟件、結(jié)構(gòu)、測(cè)試規(guī)格都從它派生EMC/Safety Request Form在C2就要發(fā)出去因?yàn)榘惨?guī)測(cè)試周期長(zhǎng)等到試作階段再申請(qǐng)交期一定來(lái)不及。設(shè)計(jì)階段的配套技術(shù)活動(dòng)包括Simulation信號(hào)仿真、Signal Quality分析、DFX面向制造/測(cè)試的設(shè)計(jì)檢查、Layout與圖紙?jiān)u審、AVL合格供應(yīng)商清單確認(rèn)。這里的關(guān)鍵詞是“并行”——PCB Layout還沒(méi)定稿時(shí)BOM的初版就要出來(lái)QVL的候選名單就要開(kāi)始篩C-Test Plans就要開(kāi)始寫(xiě)。很多團(tuán)隊(duì)習(xí)慣把設(shè)計(jì)做得差不多了才去碰供應(yīng)鏈和測(cè)試C2的Checklist順序其實(shí)已經(jīng)告訴你正確答案BOM/QVL和PCB Layout是同步推進(jìn)的誰(shuí)等誰(shuí)都會(huì)拖垮整個(gè)項(xiàng)目。2.4 綠色設(shè)計(jì)門(mén)禁RoHS/WEEE在C2就要進(jìn)入評(píng)審這份資料里專門(mén)用了幾頁(yè)講環(huán)保合規(guī)不是閑筆。C1階段的Green Design Check List和C2階段的EMC/Safety Request Form共同構(gòu)成一條環(huán)保安規(guī)鏈路。RoHS指令從2003年發(fā)布到2006年強(qiáng)制執(zhí)行要求新投入市場(chǎng)的電子電氣產(chǎn)品不得含有鉛、鎘、汞、六價(jià)鉻、PBB和PBDE六類禁用物質(zhì)具體限值如下禁用物質(zhì)限值PPM鉛Pb焊錫1000鉛Pb塑膠/線材/涂料1000鎘Cd100汞Hg1000六價(jià)鉻Cr61000多溴聯(lián)苯PBB1000多溴二苯醚PBDE1000WEEE指令則對(duì)回收率和再利用率提出硬性要求大家電回收率要達(dá)80%小家電、IT通訊設(shè)備、消費(fèi)電子產(chǎn)品也都有對(duì)應(yīng)的回收和再利用目標(biāo)。這里想提醒的是環(huán)保合規(guī)不是檢測(cè)階段的事而是選型階段的事。C2不做禁用物質(zhì)篩查等C4試作完再去測(cè)發(fā)現(xiàn)某個(gè)電容的焊料鉛含量超標(biāo)換料重測(cè)的周期足以毀掉整個(gè)項(xiàng)目時(shí)程。我一般建議把RoHS/WEEE檢查項(xiàng)直接塞進(jìn)C2的DFX評(píng)審里每個(gè)QVL候選料件都要附環(huán)保合規(guī)聲明沒(méi)有的就一票否決。3. C3到C4兩道試作關(guān)卡樣品試作與工程試作不是“做出來(lái)看看”那么簡(jiǎn)單C3是Lab Pilot Run PhaseC4是Engineering Pilot Run Phase名字相近但目的完全不同。C3在實(shí)驗(yàn)室里回答“設(shè)計(jì)對(duì)不對(duì)”C4在產(chǎn)線上回答“好不好做”。這兩道關(guān)卡之間夾著整個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)最密集的變更和返工也是最容易出現(xiàn)部門(mén)間扯皮的地帶。3.1 C3樣品試作DV、FV、可靠度預(yù)報(bào)告一起過(guò)C3階段要交的C3 Checklist包括HW DV test report硬件設(shè)計(jì)驗(yàn)證報(bào)告、SW FV test report軟件功能驗(yàn)證報(bào)告、ME test report機(jī)構(gòu)測(cè)試報(bào)告、Reliability test report可靠度測(cè)試預(yù)報(bào)告、ME/Artwork/Packing drawing、PAL/ROM data listing、C3 manufacturability review report可制造性評(píng)審報(bào)告、Sample approval status bug list review。這份清單的潛臺(tái)詞是C3的樣品要在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下把硬件設(shè)計(jì)、軟件功能、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)全部驗(yàn)證一遍同時(shí)給出可靠度的初步數(shù)據(jù)和可制造性的初步結(jié)論。HW DV驗(yàn)證的是電路設(shè)計(jì)是否符合PESSW FV驗(yàn)證的是固件和驅(qū)動(dòng)的功能完整性ME測(cè)試驗(yàn)證的是結(jié)構(gòu)和散熱有沒(méi)有按規(guī)格書(shū)做。三份報(bào)告齊了才說(shuō)明設(shè)計(jì)在“功能”層面站得住。C3評(píng)審的核心看點(diǎn)不是報(bào)告有沒(méi)有出而是Bug List有沒(méi)有收斂。PPT里把“Sample approval status bug list review”單列出來(lái)說(shuō)明樣品批準(zhǔn)狀態(tài)和問(wèn)題清單是評(píng)審的關(guān)鍵輸入。如果Bug清單還在快速增長(zhǎng)說(shuō)明設(shè)計(jì)還沒(méi)穩(wěn)定C3的結(jié)論就不該是“通過(guò)”而是“有條件通過(guò)限期關(guān)閉關(guān)鍵Bug”。這個(gè)判斷做扎實(shí)了C4才能少受設(shè)計(jì)變動(dòng)的沖擊。3.2 C4工程試作產(chǎn)線第一次碰產(chǎn)品BOM正式版上線C4是Engineering Pilot Run Phase交付物數(shù)量暴增。C4 Checklist包括正式BOM、QVL、Time standard、系統(tǒng)BIOS/KBCFW release、SW Driver/AP/Utility/Diagnostic release、EE/SMT/PCBA/ME工程試作報(bào)告、QA工程試作評(píng)審報(bào)告、Schematics與jumper setting、Test program/Procedure、PCBA/FA的SOP、User manual、Packing standard、Compatibility test report、C4可靠度測(cè)試報(bào)告、Key Component verification、Spare parts list。從這份清單能看出C4的定位變了BOM從C2的初版變成正式版QVL從候選名單變成確認(rèn)名單電源、BIOS、驅(qū)動(dòng)、診斷程序全部releaseSMT和PCBA試作報(bào)告一一到位。這意味著物料、軟件、工藝、測(cè)試程序都要達(dá)到“可生產(chǎn)”狀態(tài)。C4還有一個(gè)關(guān)鍵動(dòng)作是技術(shù)移交——PPT里明確寫(xiě)著HW要conduc technical transfer to PESW交給TEID/ME交給PME。設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)到這一步要把know-how轉(zhuǎn)給制造工程師身份從“設(shè)計(jì)者”切換為“技術(shù)支持”。C4的Exit評(píng)審由CFE主導(dǎo)CFE同時(shí)代表工廠和客戶的立場(chǎng)基于C4/C5 checklist、相關(guān)報(bào)告和項(xiàng)目狀態(tài)做出Ready或Not Ready的結(jié)論。CFE說(shuō)Not Ready項(xiàng)目就不能進(jìn)C5試產(chǎn)。這一步卡的是“工廠能不能把產(chǎn)品做出來(lái)”而不是“設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)覺(jué)得能不能做”。3.3 C3到C4之間變更、樣品配置與追溯C3到C4之間是工程變更的高發(fā)期PPT里的DCN/ECN/ECR設(shè)計(jì)變更通知/工程變更通知/工程變更申請(qǐng)集中出現(xiàn)在這個(gè)區(qū)間。變更本身不可怕可怕的是變更之后沒(méi)人更新文檔、沒(méi)人通知所有關(guān)聯(lián)方。我見(jiàn)過(guò)最典型的翻車(chē)現(xiàn)場(chǎng)C3發(fā)現(xiàn)某個(gè)電容耐壓不夠硬件工程師直接換了料但BOM沒(méi)更新C4試作時(shí)采購(gòu)按舊BOM備料整批PCBA報(bào)廢。這類問(wèn)題的根源是樣品配置管理缺失。建議從C3起給每臺(tái)樣機(jī)打版本標(biāo)簽每一次ECR生效后要明確“哪些樣機(jī)還能代表當(dāng)前設(shè)計(jì)、哪些已經(jīng)失效”。樣機(jī)配置不鎖定后面所有的測(cè)試數(shù)據(jù)都成了懸案——你說(shuō)按當(dāng)前設(shè)計(jì)測(cè)的但樣機(jī)里還焊著上一版電阻這份報(bào)告等于白做。血的教訓(xùn)告訴我C3到C4的項(xiàng)目例會(huì)上第一項(xiàng)永遠(yuǎn)是“今天的變更清單”而不是“進(jìn)度匯報(bào)”。4. C5到C6進(jìn)入量產(chǎn)試產(chǎn)爬坡、良率分析與MTBF的管控邏輯過(guò)了C4產(chǎn)品設(shè)計(jì)基本凍結(jié)但這不代表項(xiàng)目可以松口氣。C5試產(chǎn)和C6量產(chǎn)階段主角從研發(fā)切換為制造、供應(yīng)鏈和品質(zhì)團(tuán)隊(duì)管控邏輯也變成“用數(shù)據(jù)證明能穩(wěn)定出貨”。這兩個(gè)階段的數(shù)據(jù)鏈——良率、可靠度、售后返修——會(huì)反過(guò)來(lái)驗(yàn)證前面所有階段的決策是否真的正確。4.1 C5試產(chǎn)良率報(bào)告和量產(chǎn)條件要一起ReadyC5是Production Pilot Run Phase試產(chǎn)階段。PPT里明確寫(xiě)了PD生產(chǎn)部門(mén)的責(zé)任在C5 Exit之前準(zhǔn)備好測(cè)試設(shè)備與工具、組裝工具和SOP。PD不是只管產(chǎn)出效率還要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)——這條職責(zé)定義把“生產(chǎn)”和“品質(zhì)”綁在了一起。C5 Checklist包含Service Guide、EMC Safety report、PD試產(chǎn)良率分析報(bào)告PD P/R yield rate analysis rpt、PCBA檢驗(yàn)規(guī)范、成品檢驗(yàn)規(guī)范、MTBF DEMO test report。PSESMT制程工程師負(fù)責(zé)發(fā)SMT試產(chǎn)報(bào)告并承擔(dān)后續(xù)的制程持續(xù)改善CIP。從這些交付物能看出C5評(píng)審的核心是“量產(chǎn)條件是否成立”檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有沒(méi)有定、維修指南有沒(méi)有寫(xiě)、良率數(shù)據(jù)能不能看、可靠度指標(biāo)有沒(méi)有達(dá)到。試產(chǎn)不是小批量出貨它的目標(biāo)是暴露問(wèn)題不是交付產(chǎn)品。Beta Site Testing公測(cè)站點(diǎn)測(cè)試和Press Review Machine媒體送測(cè)機(jī)也會(huì)在這個(gè)階段并行啟動(dòng)——市場(chǎng)和售后側(cè)的準(zhǔn)備工作要和工程側(cè)同步推進(jìn)。我一般會(huì)在C5階段盯三張表試產(chǎn)良率周趨勢(shì)、Bug清單關(guān)閉率、MTBF摸底數(shù)據(jù)。三張表都朝好的方向發(fā)展才敢簽C5的放行單。4.2 C6量產(chǎn)爬坡計(jì)劃、產(chǎn)能規(guī)劃與產(chǎn)品退場(chǎng)C6是Mass Production Phase。PPT里量產(chǎn)的職責(zé)落在一長(zhǎng)串角色上GPMC/PMC負(fù)責(zé)產(chǎn)品交付product fulfillment、最終出貨型號(hào)final shipping model、供應(yīng)基地與產(chǎn)能規(guī)劃supply site and capacity plan、全球各廠區(qū)的爬坡計(jì)劃ramp up plan for all sites。這里的核心詞是“ramp up”——量產(chǎn)不是一次性拉滿而是按計(jì)劃爬坡每個(gè)廠區(qū)、每條產(chǎn)線都有明確的產(chǎn)能目標(biāo)。量產(chǎn)階段的品質(zhì)工具也在PPT里出現(xiàn)CIP/CLCA持續(xù)改善/閉環(huán)糾正措施、Pareto Analysis帕累托分析、EWG現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善小組、OOB/OBA開(kāi)箱抽檢、ORT/Stress持續(xù)可靠度與壓力測(cè)試。這些動(dòng)作保證產(chǎn)品在量產(chǎn)后仍然被監(jiān)控而不是“出了貨就完事”。C6 Checklist和Product phaseout notice產(chǎn)品退場(chǎng)通知?jiǎng)t說(shuō)明連量產(chǎn)階段都是有終點(diǎn)的——產(chǎn)品生命周期結(jié)束時(shí)要走正式退場(chǎng)流程不能悄無(wú)聲息地停產(chǎn)。4.3 七個(gè)階段的交付物總覽直接拿去當(dāng)模板整套C0到C6的門(mén)禁結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵檢核項(xiàng)可以壓成一張總表。這張表是從這份資料里提煉出來(lái)的直接可以拿去做流程設(shè)計(jì)參考階段負(fù)責(zé)單位審核會(huì)議關(guān)鍵檢核項(xiàng)C0 ProposalPMC0 MeetingC0 Checklist、MRSC1 PlanningPMC1 MeetingTime Schedule、Project Team、Invention Disclosure、Green Design Check List、Non QVL申請(qǐng)C2 RD DesignPMC2 MeetingPES、EMC/Safety Request Form、BOM/QVL初版、PCB Layout初版、外包模塊規(guī)格C3 Lab Pilot RunPMC3 MeetingHW DV報(bào)告、SW FV報(bào)告、ME測(cè)試報(bào)告、可靠度預(yù)報(bào)告、可制造性評(píng)審、Bug ListC4 Eng Pilot RunPMC4 Meeting正式BOM、QVL、BIOS/Driver Release、EE/SMT/PCBA/ME試作報(bào)告、SOP、Compatibility測(cè)試C5 PD Pilot RunNPIC5 MeetingService Guide、EMC/Safety報(bào)告、試產(chǎn)良率分析、檢驗(yàn)規(guī)范、MTBF DEMO報(bào)告C6 Mass ProductionGCSDC6 MeetingC6 Checklist、Product phaseout notice這張表的順序就是流程的骨架每個(gè)階段后面掛的Checklist就是流程的血肉。抄的時(shí)候不要只抄名字——每個(gè)檢核項(xiàng)背后都要對(duì)應(yīng)一份真實(shí)存在的報(bào)告或文件否則這張表就是一張空殼。5. 避坑與常見(jiàn)問(wèn)題Checklist流于形式、RR扯皮與試作邊界不清的五個(gè)現(xiàn)場(chǎng)教訓(xùn)C-System這套流程本身很完整但推過(guò)這套體系的人都知道流程文件寫(xiě)得再漂亮落地時(shí)照樣有一堆坑。下面五個(gè)問(wèn)題是我在項(xiàng)目里反復(fù)看到的每條都按現(xiàn)象、原因、解決來(lái)拆。5.1 現(xiàn)象C3評(píng)審全綠進(jìn)入C4后Bug井噴原因Checklist變成了打勾游戲。每個(gè)檢核項(xiàng)旁邊打勾很容易但沒(méi)掛對(duì)應(yīng)的證據(jù)文件——HW DV報(bào)告沒(méi)出就勾了“測(cè)試完成”可制造性評(píng)審只是口頭說(shuō)了一下沒(méi)有落到報(bào)告。解決給每一項(xiàng)Checklist掛證據(jù)編號(hào)。C3物料清單里的每一項(xiàng)都必須對(duì)應(yīng)一份報(bào)告文件的路徑和版本號(hào)沒(méi)有文件不允許打勾。評(píng)審會(huì)議不看Checklist本身只看證據(jù)鏈缺一項(xiàng)就打回。從那以后我管的項(xiàng)目Exit Meeting的議程永遠(yuǎn)是“過(guò)證據(jù)清單”而不是“過(guò)PPT”。5.2 現(xiàn)象RR全是英文縮寫(xiě)Exit Meeting上沒(méi)人認(rèn)賬原因PPT里的職責(zé)矩陣是從緯創(chuàng)原版拿來(lái)的PM、TM、PCC、PA、CFE、NPI這些縮寫(xiě)新入職的工程師根本對(duì)不上號(hào)。產(chǎn)品出了問(wèn)題會(huì)議上HW說(shuō)找PEPE說(shuō)找PDPD說(shuō)找QA一圈下來(lái)沒(méi)人負(fù)責(zé)。解決項(xiàng)目kickoff第一天做一張角色映射表把縮寫(xiě)對(duì)應(yīng)到具體的人和部門(mén)。核心角色是這樣縮寫(xiě)角色一句話職責(zé)PM產(chǎn)品/項(xiàng)目經(jīng)理產(chǎn)品線成敗總負(fù)責(zé)TM技術(shù)經(jīng)理協(xié)調(diào)HW/SW/ID/ME技術(shù)沖突并決策PCC項(xiàng)目控制掌控進(jìn)度、協(xié)助異常處理RD研發(fā)電子/軟件/工業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)PA產(chǎn)品保證負(fù)責(zé)EMC/Safety、可靠度、OS認(rèn)證等測(cè)試CFE制造端代表在C4/C5 Exit做Ready判斷NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入規(guī)劃協(xié)調(diào)工廠制造所需信息與資料PD生產(chǎn)負(fù)責(zé)試產(chǎn)和量產(chǎn)執(zhí)行這張表貼在項(xiàng)目作戰(zhàn)室里比任何流程培訓(xùn)都管用。會(huì)議爭(zhēng)論的焦點(diǎn)從“這事誰(shuí)來(lái)干”變成“按映射表是不是你干”效率完全不一樣。5.3 現(xiàn)象環(huán)保合規(guī)到量產(chǎn)前才發(fā)現(xiàn)禁用物質(zhì)超標(biāo)原因選型階段沒(méi)把RoHS/WEEE要求納入BOM審批。EE只看了功能和價(jià)格采購(gòu)只看了交期和MOQ材料含不含鉛、有沒(méi)有做鹵素測(cè)試沒(méi)人管。解決把禁用物質(zhì)篩查從C2的DFX評(píng)審開(kāi)始做每個(gè)QVL候選料件必須附第三方環(huán)保檢測(cè)報(bào)告或供應(yīng)商合規(guī)聲明。C3樣品試作時(shí)隨機(jī)抽幾個(gè)關(guān)鍵物料送測(cè)不要等C5的EMC/Safety report出來(lái)才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。這個(gè)流程在EMS行業(yè)已經(jīng)是標(biāo)配消費(fèi)電子和汽車(chē)電子都適用。5.4 現(xiàn)象把C3的樣品直接拿去做產(chǎn)線驗(yàn)證原因項(xiàng)目經(jīng)理覺(jué)得“反正都是樣品做出來(lái)就能上產(chǎn)線”把Lab Pilot Run和Engineering Pilot Run混為一談。C3樣品在實(shí)驗(yàn)室跑得好好的拉上產(chǎn)線以后裝配干涉、螺絲鎖付不到位、線材走線卡殼一堆問(wèn)題全冒出來(lái)。解決嚴(yán)格按階段定義執(zhí)行。C3驗(yàn)證設(shè)計(jì)功能C4驗(yàn)證可制造性——這兩個(gè)目標(biāo)不能合并。C3的樣品哪怕一萬(wàn)臺(tái)都穩(wěn)定也不能替C4證明“產(chǎn)線能不能穩(wěn)定生產(chǎn)”。我現(xiàn)在的習(xí)慣是C3進(jìn)C4的門(mén)檻必須有一條明確判據(jù)——“關(guān)鍵功能Bug全部關(guān)閉且已經(jīng)完成一次可制造性模擬評(píng)審”缺一不可。5.5 現(xiàn)象Bug List在評(píng)審前突擊填寫(xiě)原因平時(shí)沒(méi)人維護(hù)缺陷記錄C3/C4評(píng)審前兩三天工程師靠著回憶把所有問(wèn)題一次性補(bǔ)進(jìn)系統(tǒng)狀態(tài)全是“進(jìn)行中”或“待處理”。評(píng)審會(huì)上大家對(duì)著一個(gè)沒(méi)有歷史軌跡的Bug List根本看不出問(wèn)題是在收斂還是在擴(kuò)散。解決C2設(shè)計(jì)階段就建立Bug Tracking System每周固定時(shí)間評(píng)審更新。評(píng)審會(huì)上的判斷依據(jù)不是“Bug數(shù)量”而是“新增速率”。新增速率下降、關(guān)閉速率上升說(shuō)明設(shè)計(jì)在收斂反之就是還在發(fā)散。判斷“能不能進(jìn)下一階段”就看這條曲線其他都是噪音。6. 把C-System變成自己的流程模板從Checklist到Exit Meeting的落地改造這套流程直接照搬會(huì)很痛苦按自己公司的規(guī)模裁剪后再落地才是正路。我自己的習(xí)慣是先把C0到C6的七張Checklist全部列出來(lái)然后做三件事合并、補(bǔ)證據(jù)、排任務(wù)。合并是把門(mén)禁數(shù)量壓到適合自己的節(jié)奏。團(tuán)隊(duì)小、產(chǎn)品復(fù)雜度低可以把C0和C1合并成一個(gè)“立項(xiàng)評(píng)審”C3和C4合并成一個(gè)“試作評(píng)審”保底保留“立項(xiàng)、試作、試產(chǎn)、量產(chǎn)”四道門(mén)禁。但原則只有一條可以合并評(píng)審會(huì)不能刪掉評(píng)審項(xiàng)——MRS、PES、BOM、測(cè)試報(bào)告、良率分析一個(gè)都不能少。補(bǔ)證據(jù)則是給每個(gè)檢核項(xiàng)指定輸出物。用一張映射表能解決大部分問(wèn)題檢核項(xiàng)證據(jù)文件責(zé)任角色MRS市場(chǎng)需求規(guī)格書(shū)含可行性分析附件PM時(shí)程Project Schedule含關(guān)鍵里程碑PCC設(shè)計(jì)輸出PES Schematic PCB Layout BOM初版RD設(shè)計(jì)驗(yàn)證HW DV / SW FV / ME Test ReportRD QT可制造性C3 Manufacturability Review ReportPE量產(chǎn)條件PD P/R Yield Rate Analysis MTBF DemoPD QE排任務(wù)是把整個(gè)流程落到任務(wù)管理系統(tǒng)里每一件事都要有前置任務(wù)和負(fù)責(zé)人就像PPT里那張C-System任務(wù)排程表一樣。舉個(gè)例子C5的“ENG pilot run production schedule”這個(gè)任務(wù)它的前置任務(wù)包括Product ramp-up planning爬坡規(guī)劃、Beta site testing公測(cè)站點(diǎn)測(cè)試、Press review machine send out媒體送測(cè)前置關(guān)系不完成試產(chǎn)排程就不能啟動(dòng)。這種排程邏輯放在項(xiàng)目管理工具里只要有人拖期系統(tǒng)會(huì)立刻暴露整條鏈路的受影響范圍。從那以后我每次做新產(chǎn)品流程設(shè)計(jì)都會(huì)把C0到C6的Checklist完整映射一遍先列全再砍而不是一上來(lái)就拿著別人家現(xiàn)成的流程圖改個(gè)名字就發(fā)出去。七道門(mén)禁的精神在于每一階段都有一個(gè)明確的“過(guò)”或“不過(guò)”而判斷的依據(jù)永遠(yuǎn)是證據(jù)和數(shù)據(jù)不是職位和嗓門(mén)。這套流程最值錢(qián)的地方不是那些英文縮寫(xiě)和表格格式而是把“這個(gè)產(chǎn)品能不能繼續(xù)做下去”變成一個(gè)客觀的工程決策。希望幫到你下次立項(xiàng)前不妨拿這份C-System逐條對(duì)照一下自己的計(jì)劃。本文還有配套的精品資源點(diǎn)擊獲取